黑龙江木器喷涂生产线哪家好

自动喷漆线控制系统喷涂控制系统，喷枪控制柜、调调节机构、喷枪的油管及气管、1、水帘喷柜维护保养，2、定期检查高效过滤器上推积灰尘，一般4-6个月更换一次。3、水帘柜水池内应持续定期每2天人工除渣一次，保持池内循环水清洁，每月换水一次、水槽内沉淀杂物，增加循环水管的使用寿命，防止堵塞。4、利用手柄阀调节正面水帘流量大小，以形成均匀满幅水幕为比较好，5、每周7天清洗水池内油渣一次以防循环水泵堵塞，影响净化效果，每月可取下检查门清洗风道，每周清洗一次风道，如有必要每天清理一次。6、每天不定时检查抽水机水位，避免水泵抽空烧毁电机。四、流体操作指导及维护保养；1、开机前检查气源压力（6-8KG），并进行排水，排废和滤尘处理.2、检查清洗喷枪。3、调整油漆的流量及隔膜泵的压力.4、检查油漆管路是否通畅.5、调整喷枪压力;撞针压力1.8-2KG雾化压力3-3.5kg.6、油漆必须通过搅拌器一直搅拌，以免沉淀产生.7、油漆必须通过高密度过滤.8、上下班必须彻底清洗油路及喷枪，避免堵塞油路和喷枪，避免损坏泵浦。Spindle自动线主要是UV，及PU为主;汽车产品PU比较多,设计方面需要注意一些细节;具体资料可以来电详取。黑龙江木器喷涂生产线哪家好

喷漆设备专业生产厂家效率高，产量大；喷涂与烘烤一体化，省人力；喷枪参数数字化管理，免喷涂师傅；喷涂区域无尘级别可达万级，产品合格率高，稳定；适用范围广.适用于DVD外壳、数码相机外壳、线路板、手机按键、摇控器等。喷漆设备用途：特点：用人少；占用空间小；产量大；全封闭无人操作喷涂作业；生产良品率真高；全电脑化控制；品质稳定；喷漆设备适用于手机、数码相机、化妆品、五金塑胶等外壳流水式作业，通过自动输送设备对塑胶件的表面进行喷涂、烘烤，自动化生产，提高产品数量的同时也提高了产品的质量.形状和尺寸根据客户的要求来定制（同时要结合产品的产量要求以及产品的形状大小），同时还要看客户公司的车间分布以及产品工艺.喷涂时候可以选择手工喷涂，也可以选择机器人手臂进行喷涂，同时配合烘干固化设备来使工件表面快速烘干。同时配合无尘房等洁净设备可以提高产品的喷涂效果黑龙江塑胶喷涂生产线常见问题自动喷漆设备改变工作环境，增强了对作业人员的保护；

UV自动喷油线喷漆房的高温烘烤功能，增加了油漆表面附着力，增强了油漆的光洁的强度。房内空气以0.358m/s速度全降式流通，使房内各点的温度相同、风速均匀。产品特色独特的大面积空气过滤系统：整个系统彩国际先进技术设计，其部门过滤网是意大利名厂定制，不但使烤房内空气能够均匀过滤、净化，而且保证了操作时作业区的风速压力处于比较好状态，同时也为喷漆工创造了更为洁净的工作环境，很大程度地满足了对高水平喷烤的要求。照明系统：菲利普照明灯管配合烤房电子镇流器，确保在高温环境中仍经久耐用，本系统提供了无影作业环境，同时在电源低到180伏时仍能正常工作。

自动喷漆设备：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生白雾现象：镀膜层呈牛奶色1、原因；底漆固化不完全分析结果；参考‘干燥不良’2、原因：现场湿度过高分析结果：除湿干燥3、原因：溶剂挥发过快导致水气凝露分析结果：调低溶剂挥发速率4、原因：镀膜层太薄，显示底色分析结果：加厚金属镀层⑹秸皮现象：镀膜层凹凸不平的现象1、原因：底漆粘度太高分析结果：调整涂料的粘度，增加稀释剂或对涂料加温2、原因：IR段的温度和流平时间不足分析结果：增加IR的温度和流平时间3、原因：底材被污染分析结果：底材清洗或增加底漆润湿性3、原因：喷涂压力太低或太高分析结果：调整喷枪的压力（3.5~4.5㎏/C㎡）和距离(15~30㎝)(7)缩孔现象:涂膜表面出现火山品现象1、原因：被作业人员污染分析结果：异丙醇清洗，并超声波清洁。无尘车间是一种全封闭式生产车间，能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率；

    自动喷漆设备有速度快、喷枪可多角度灵活转动，喷漆空间大（最大行程:长3米X宽X高）。2、对产品的侧面、异型面或圆弧均匀喷涂；3、喷枪由电脑控制在最大行程范围内作任意路径运动及开、关，使喷漆均匀，节省油漆。旋转台设有两个工作台，可实现连续生产，节约地方；4、本喷漆机较多可配置4把喷枪（标准配置为2把喷枪），可整倍提高生产效率，节省人力；5、全中文数字式变编程，简单易学，操作方便，并可记忆1000个不同输入程序；6、本机型适用于板式家具、办公台、人造石、实木门、装饰板、防火板、塑料板、玻璃、皮革、不锈钢、音响、五金、电视机等产品外壳喷漆。注：1、机床电机采用进口品牌或国产品牌伺服电机；2、喷枪选用日本岩田WA-100型。 UV真空镀膜设备维护及保养注意事项。江苏塑胶喷涂生产线厂家直销

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